無菌自動分裝設(shè)備生產(chǎn)工藝流程，目前世界幾家大的飲料設(shè)備廠家都在開發(fā)研制一種新型的高速吹-灌-封一體機(jī)，該機(jī)的設(shè)計原理是將吹瓶、灌裝和封蓋安裝在同一個無菌環(huán)境內(nèi)進(jìn)行連線生產(chǎn)，即在無菌環(huán)境下吹瓶，然后直接進(jìn)入灌裝間進(jìn)行無菌灌裝和封蓋，由于吹瓶時溫度很高，可以殺滅微生物，之后瓶子又一直在無菌環(huán)境下，因此在對瓶子進(jìn)行單獨殺菌，節(jié)省了消毒液以及能源的消耗。無菌自動分裝設(shè)備仍在進(jìn)一步研制階段，主要考慮設(shè)備的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的性。
無菌自動分裝設(shè)備是無菌生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備之一,是接收經(jīng)過超高溫殺菌的物料的緩沖罐和貯存罐。近年來國外的無菌罐系統(tǒng)不斷被,刺激著我國國內(nèi)企業(yè)對此類設(shè)備的開發(fā)生產(chǎn)。近兩年來在上海、浙江、廣東等地有小型的無菌罐生產(chǎn),對我國無菌包裝的發(fā)展起到了良好的促進(jìn)作用。但國產(chǎn)的此類設(shè)備普遍存在無菌時間短,無菌化性能不穩(wěn)定,自動化程度不高、產(chǎn)量低等問題。作者根據(jù)長期研發(fā)實踐,借鑒國外同類設(shè)備的原理,擬就此設(shè)備的無菌化在理論上作以深入探討,以便有利于國產(chǎn)化。
無菌自動分裝設(shè)備的生產(chǎn)包括以下步驟：
1、包材的清洗滅菌：膠塞應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)程進(jìn)行清洗，并滅菌，也可采用免洗膠塞，采用免洗膠塞時也應(yīng)按照要求進(jìn)行滅菌。西林瓶應(yīng)在洗瓶機(jī)用純化水、注射用水清洗后，用除菌壓縮空氣沖洗殘水，通過隧道烘箱進(jìn)行干熱滅菌、除熱原。鋁蓋應(yīng)按規(guī)定方式進(jìn)行處理。
2、分裝：無菌藥粉通過分裝機(jī)充填到滅菌西林瓶中，并立即壓塞。必要時可以在充填加塞間充填氮氣或其他惰性氣體。
3、軋蓋：用鋁蓋將膠塞緊固密封，確保產(chǎn)品處于密閉狀態(tài)。
4、燈檢：檢查西林瓶完好情況，瓶內(nèi)是否存在異物，膠塞及鋁蓋緊密情況等。
5、包裝：無菌自動分裝設(shè)備進(jìn)行貼簽、裝盒、放說明書、裝箱，打包入庫。
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產(chǎn)品分類
更新時間：2017-10-25 
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